在Mnl3鋼中添加合余元素cr、Ni,、Mo形成合會(huì)高錳鋼,。合會(huì)元素的加入主要是控制碳化物的析出和改善屈服極限。
合金高錳鋼中合金元素的作用：
鉻：合金元素Cr是固溶強(qiáng)化和碳化物形成元素,，一般用量為1.5％～4.0％,，Cr能提高鋼的淬透性和耐磨性，也能提高鋼的屈服強(qiáng)度,。
鉬：合金元素Mo在鋼中也是固溶強(qiáng)化和碳化物形成元素,，含Mo鋼經(jīng)過(guò)硬化處理后,，可獲得較高的屈服強(qiáng)度，且韌性不降低,。當(dāng)鋼中加入0.5％,。0.6％Mo時(shí)，鋼的強(qiáng)度,、塑性和沖擊韌性提高20％一30％。
鎳：合金元素Ni在鋼中擴(kuò)大Y區(qū)元素,，增加奧氏體穩(wěn)定性,，含Ni的高錳鋼可防止碳化物析出，因此,，含Ni高錳鋼可用于大批量焊接生產(chǎn)的耐磨件,。
鈦、釩及鈮：均是C,、N化合物形成元素,，在高錳鋼中有細(xì)晶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化作用。
硼：合金元素B可凈化鋼的晶界,，又是C,、N化合物形成元素，有彌散強(qiáng)化作用,，加入0.0015％一0.003％B相當(dāng)于0.3％Cr,，0.1％一0.15％Mo，0.12％V的作用,，當(dāng)高錳鋼中含有0.007％B時(shí),，可細(xì)化組織，使耐磨性提高15～20％,。
稀土元素：RE的加入可凈化鋼液,、細(xì)化晶粒和改善夾雜物形態(tài)、分布的作用,。
在沖擊力不很大,，又要求耐磨的工況條件下，提高工件耐磨性的另一途徑是使高錳鋼低合金化,。在其組織中除奧氏體外,，還使其出現(xiàn)碳化物，提高其硬度,，強(qiáng)化基體并提高其加工硬化能力,。前蘇聯(lián)的一種低合金化的高錳鋼，在Mnl3的基礎(chǔ)上,，又加入了0.2％～0.3％A1,，0.1％～0.25％RE和0.15％～0.20％Ti,。A1和RE保證脫氧和除氣，而Ti主要是形成耐磨的碳?xì)浠衔?。這種鋼在應(yīng)用于沖擊力不大的工況條件下,，可以在不明顯降低沖擊韌性的情況下提高耐磨性O(shè).7～1.0倍。
