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橡膠輸送帶老化的原因及影響因素有哪些

2014/11/14 15:04
導(dǎo)讀: 精誠橡膠專業(yè)工業(yè)橡膠生產(chǎn)廠家,,在工業(yè)橡膠領(lǐng)域有著不可撼動(dòng)的領(lǐng)導(dǎo)地位,,公司生產(chǎn)的 大傾角波紋擋邊 帶遠(yuǎn)銷國外,在東南亞國家得到了很好的效果反饋,,公司擁有b4400超寬帶生產(chǎn)線,,是國
精誠橡膠專業(yè)工業(yè)橡膠生產(chǎn)廠家,在工業(yè)橡膠領(lǐng)域有著不可撼動(dòng)的領(lǐng)導(dǎo)地位,,公司生產(chǎn)的大傾角波紋擋邊帶遠(yuǎn)銷國外,,在東南亞國家得到了很好的效果反饋,公司擁有b4400超寬帶生產(chǎn)線,,是國內(nèi)唯一能夠生產(chǎn)超寬輸送帶的廠家,,同時(shí)公司的另外主打產(chǎn)品就是球磨機(jī)橡膠襯板,公司生產(chǎn)的球磨機(jī)橡膠襯板廣泛以用于礦山,、冶金,、化工、建筑等領(lǐng)域,,為國內(nèi)眾多球磨機(jī)廠家進(jìn)行配套,。公司獨(dú)有的橡膠配方生產(chǎn)的橡膠襯板具有高耐磨、節(jié)約能耗的作用,,在濕法磨礦中得到了廣泛的應(yīng)用,。今天 我們跟大家一起探討一下造成橡膠輸送帶老化的幾個(gè)原因:在輸送帶使用過程中,容易出項(xiàng)橡膠層老化,、脫落現(xiàn)象,,引起橡膠老化的因素有一下幾方面:
1)氧:氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng),分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián),,引起橡膠性能的改變,。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
2)臭氧,、臭氧的化學(xué)活性比氧高得多,,破壞性更大,它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,,但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同,。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時(shí),出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋,,即所謂“臭氧龜裂”,;作用于變形的橡膠時(shí),僅表面生成氧化膜而不龜裂,。
3)熱:提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián),。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng),,從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度,,這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化,。
4)光:光波越短、能量越大,。對(duì)橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線,。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外,橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基,,引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。紫外線光起著加熱的作用,。光作用其另一特點(diǎn)(與熱作用不同)是它主要在橡表面進(jìn)生,。含膠率高的試樣,兩面會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋,,即所謂“光外層裂”,。
5)機(jī)械應(yīng)力:輸送帶在在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下以及和托輥的不斷摩擦過程,會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離基,,引發(fā)氧化鏈反應(yīng),,形成力化學(xué)過程。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過程,。哪個(gè)能占優(yōu)勢(shì),,視其所處的條件而定。此外,,在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂,。
6)水分:水分的作用有兩個(gè)方面:橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí),容易破壞,,這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水基團(tuán)等成分被水抽提溶解,。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下,,會(huì)加速橡膠的破壞,。但在某種情況下水分對(duì)橡膠則不起破壞作用,甚至有延緩老化的作用,。
7)其它:對(duì)橡膠的作用因素還有化學(xué)介質(zhì),、變價(jià)金屬離子、高能輻射,、電和生物等,。
隨著橡膠的老化進(jìn)程,橡膠性能逐漸下降,,其實(shí)用價(jià)值也逐漸喪失,。因此,研究橡膠的老化及防護(hù)方法有著極為重要的實(shí)用和經(jīng)濟(jì)意義,。由于橡膠的老化是一種復(fù)雜的綜合化學(xué)反應(yīng)過程,,而且要絕對(duì)防止橡膠老化的發(fā)生時(shí)不可能的,,因此,只有認(rèn)真的研究導(dǎo)致橡膠發(fā)生老化的各種原因,,并根據(jù)這些原因?qū)ΠY下藥,,采取適當(dāng)?shù)拇胧泳徬鹉z老化的速度,,從而達(dá)到延長(zhǎng)橡膠使用壽命的目的,。
由于導(dǎo)致橡膠制品老化的因素各不相同,因而應(yīng)根據(jù)不同的老化機(jī)理采取相應(yīng)的防老化措施,,主要有物理防護(hù)法及化學(xué)防護(hù)法,。物理防護(hù)法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用,如采用橡膠共混,、表面鍍層或處理,、加光屏蔽劑、加石蠟等,?;瘜W(xué)防護(hù)法是指主動(dòng)加入防老化劑或延緩橡膠老化反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行,如加入胺類或酚類化學(xué)防老劑,。
標(biāo)簽: 輸送帶老化