1,、輸送帶接頭為什么容易開裂、斷開,？
輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低,。一般用機械方式連接時，接頭強度僅能達到帶體強度的40－50％,，冷膠方式質(zhì)量比較好時,，接頭強度能達到60－70％，而熱膠接頭強度能達到80－90％（接頭方法正確,、無質(zhì)量缺陷）,。由于接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會更加低,，如開刀,、打磨時傷及下一層布、打磨過度,、搭接長度不夠,、臺階個數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效,、鋼絲繩打磨過度,、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣,，在使用時,，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。
2,、輸送帶打滑是由于什么原因,？
輸送帶正常運轉(zhuǎn)時，帶速不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95％,。如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象,。引起輥筒與輸送帶摩擦力不夠的原因很多,，常見的有：張力不夠、載荷啟動,、輥筒表面摩擦系數(shù)不夠等,。
張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠,、輸送帶太長等,；
輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有：輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油,、帶體表面粘有物料（易被水溶漲的）,。
3、輸送帶使用伸長后,，能不能在縮回來,？
輸送帶在使用過程中會伸長，其中一部分是彈性伸長,，在外力撤銷后能恢復(fù)原狀,，另一部分是骨架材料的編制收縮的伸長量，這一部分是無法恢復(fù)的,。常用織物芯輸送帶中,，聚酯輸送帶（EP輸送帶）的伸長比較小，而尼龍輸送帶(NN輸送帶)伸長比較大，而且在使用過程中,，尼龍輸送帶由于錦綸纖維受力后的蠕變比較大,，因此在使用過程中，伸長比加大,，而且因為纖維的蠕變,，因此在外力撤銷后，能收縮回去的量就比伸長小的多了,。
4,、輸送帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，怎么處理,？
輸送帶出現(xiàn)跑偏的原因比較多,，如輸送帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏，則需要檢查設(shè)備完好情況,、糾偏托輥擺動的靈活性,、滾筒轉(zhuǎn)動靈活性、清理輥筒及托輥表面的物料,、檢查頭尾輪的平行度,、檢查配重支架的垂直性、配重輥筒的平行度,、檢查落料位置,、角度等；在高空露天的輸送帶可以在輸送機上安裝機罩,。對于經(jīng)常跑偏的輸送帶,，可以采取增加調(diào)心托輥、或在調(diào)心托輥上安裝側(cè)輥等方法,；或?qū)⑽草喦暗膬蓚€托輥的兩端交替提高,、向前傾斜，以幫助帶子定中心,。
5,、為什么布紋有疏密、粗細,？
布紋的疏密,、粗細和布的品種、強力登記有關(guān)系,。由于不同纖維的模量,、強度不一樣，因此要達到規(guī)定的強度,，就要采取不同直徑,、不同旦數(shù)纖維,、紗線，因此就出現(xiàn)了布紋的疏密,、粗細方面的差別,，一般來講，聚酯要尼龍密,，也要尼龍粗,；強力高的布要比強力低的布密、粗,。
6,、為什么感覺接頭部位比其他部位硬？
輸送帶硫化膠接的過程實際上也是已硫化橡膠繼續(xù)交聯(lián)的過程,。由于硫化時需要加溫,、加壓，并且需要比較長的時間,，經(jīng)過比較長時間的硫化后,，以硫化橡膠的硬度會提高，因此會感到接頭部位比其他部位硬,。
7,、接頭的長度如何確定？
接頭長度的確定一般根據(jù)輸送帶骨架材料的品種,、層數(shù)以及硫化機的有效寬度確定,，在滿足硫化機有效寬度的同時使接頭的長度盡量大，在一臺硫化機長度不能滿足的情況下,，可以使用兩臺硫化機一起硫化，并在兩臺硫化機的相交接的地方用相關(guān)材料處理,，確保兩臺硫化機平緩過渡,。
8、NN,、EP如何區(qū)分,？
NN、EP輸送帶在外觀上的區(qū)別是：
強度等級相同的NN輸送帶,、EP輸送帶,，NN輸送帶相對薄一點，玻璃反應(yīng)釜從斷面看紗線紋路相對緊錯一點,，EP輸送帶的紗線從側(cè)面看彎曲程度比較大,，兩個波峰之間的距離相對比較大。此外,，NN輸送帶帶體相對柔軟一點,，EP相對硬一點,。