提高球磨機運行的穩(wěn)定和磨礦效率,，則應合理裝球和補球,，如何確定適宜的磨球尺寸，特別是最初裝球時最大球和最小球的磨球尺寸,，將對合理裝球和提高磨礦效率起決定性的作用,。
磨礦實踐表明，磨機中存在不同尺寸的混合介質時磨礦效果較單一尺寸介質的磨礦效果好,。國內外許多專家和學者對磨機合理裝球作了大量的研究并認為,，要使球磨機以高效率工作，球荷中不但應有足夠數(shù)量的磨碎粗粒物料的大球,，同時也應有研磨細粒物料的中球和小球,。合理裝球的目的，就是在球荷中保持大球,、中球,、小球有適當?shù)谋壤?/div>
在轉速和磨球充填率一定的球磨機中，磨礦作用主要取決于球在磨機中所處的位置和球的類型,、大小及比例（級配）,。在運行中的球磨機里，磨球按一定的規(guī)律分布,，即沿軸向，由給礦端至排礦端,，球徑逐步減少,。因此，在運行中的球磨機里,，粗礦粒將優(yōu)先被粉碎,，即大球主要靠沖擊和壓碎對粗礦粒產生粉碎作用；而小球主要靠研磨和打擊次數(shù)將細礦粒磨細,，形成大球打大粒,，小球磨小粒的狀態(tài)。
故對給定的球磨機和在一定的球荷下,，如果大球過大,，球的個數(shù)少,，總球荷表面積小，打擊礦粒的幾率小,，使中等顆粒級別的物料產率大,，就會造成磨不細的現(xiàn)象；反之,，如果小球過小,，球的個數(shù)多，總球荷表面積雖增加,，但粗礦粒磨不細,，細級別物料的產率也不會很大，反而會使粉碎增加,，造成所謂欠磨和過磨現(xiàn)象,。由此可見，在球磨機最初裝球時,，決定最大球和最少球的的磨球尺寸,，各級別磨球的配比，都是十分重要的,。
