復(fù)合式破碎機(jī)廣泛用于礦山,、建筑、水泥,、化工,、冶金等行業(yè)，在生產(chǎn)過程中常會(huì)遇到很多的問題,。下面給大家介紹幾個(gè)常見的問題及解決辦法：
一,、機(jī)械響聲故障
復(fù)合式破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生非常劇烈的敲擊響聲,。首先,，應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車并清理破碎腔,；其次,，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程會(huì)產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，檢查是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔,；然后,，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙，確認(rèn)耐磨襯板是否脫落,。
二,、出料粒度過大
復(fù)合式破碎機(jī)在出料過程中粒度過大，首先應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘,；再者就是調(diào)整反擊架位置,，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對(duì)的間隙保證出料粒度。
三,、軸承磨損嚴(yán)重
由于復(fù)合式破碎機(jī)長期在沖擊負(fù)荷大,、振動(dòng)大、轉(zhuǎn)速高,、灰塵多的惡劣條件下工作,，加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)順利進(jìn)行,。
1,、軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化,、磨損后進(jìn)入灰粉,，轉(zhuǎn)子高速運(yùn)行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成,。受工作環(huán)境和工作方式的限制,，要求采用規(guī)定的配合系數(shù)；安裝時(shí)還要注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝，一般采用具有承載能力強(qiáng),、調(diào)心性能好的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承,，在選取軸承的計(jì)算壽命應(yīng)以5000-10000h為宜。
2,、復(fù)合式破碎機(jī)軸承過熱情況,，主要由潤滑脂不足、潤滑脂過多,、潤滑脂污穢變質(zhì),、軸承損壞等原因造成。首先要檢查潤滑脂是否充足,，要定期加注適量潤滑脂,，標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；其次,、要注意軸承的日常清洗與保養(yǎng),，更換潤滑脂。如果磨損嚴(yán)重請(qǐng)更換軸承,。
